Здравейте! Като доставчик, специализиран в окончателната произволна проверка, често ме питат за дребните подробности за размера на извадката. Това е ключов аспект от процеса на инспекция и правилното му изпълнение може да направи или наруши гаранцията за качество на вашите продукти. И така, нека се потопим в това какъв всъщност е размерът на извадката за окончателна произволна проверка.
Първо, какво точно е окончателна произволна проверка? Е, това е ключова част от процеса на контрол на качеството. Можете да научите повече за товаОкончателна произволна проверка. Този вид проверка се извършва, когато производството е почти завършено, обикновено когато около 80% - 100% от поръчката е готова. Помага да се гарантира, че крайните продукти отговарят на изискваните стандарти за качество, преди да бъдат изпратени.
Сега, защо размерът на извадката е толкова важен? Мислете за това така. Ако размерът на извадката е твърде малък, може да пропуснете значителни проблеми с качеството. Например, да кажем, че проверявате партида от 10 000 зарядни устройства за мобилни телефони. Ако проверите само 10 зарядни устройства, има голяма вероятност да не откриете дефект, който засяга 1% от цялата партида. От друга страна, ако размерът на извадката е твърде голям, това може да отнеме време и скъпо. В крайна сметка ще изразходвате повече ресурси за проверка, отколкото е необходимо.
И така, как да определим правилния размер на извадката? Трябва да вземете предвид няколко фактора.
1. Размер на партидата
Размерът на партидата е общият брой продукти в партидата, която проверявате. Като цяло, с увеличаване на размера на партидата, размерът на извадката също се увеличава, но не пропорционално. Например, ако имате размер на партида от 100 единици, може да се наложи да инспектирате 20 единици. Но ако размерът на партидата е 1000 единици, няма да е необходимо да инспектирате 200 единици. Вместо това може да се наложи да инспектирате само около 80 единици. Това е така, защото статистическите принципи влизат в действие. По-големите партиди имат по-голям шанс да имат представителна проба с относително по-малък дял от общата партида.
2. Приемливо ниво на качество (AQL)
AQL е максималният процент дефектни артикули, които сте готови да приемете в партида. Това е предварително договорен стандарт между купувача и доставчика. Например, ако AQL е зададен на 2,5%, това означава, че сте добре да имате до 2,5% дефектни артикули в партидата. По-нисък AQL изисква по-голям размер на извадката. Ако имате много строг AQL, да речем 0,65%, ще трябва да инспектирате повече артикули, за да сте сигурни, че партидата отговаря на стандарта. Можете да намерите повече за инспекциите за вземане на проби и AQL наИнспекция за вземане на проби.
3. Ниво на проверка
Има различни нива на инспекция, обикновено класифицирани като общи нива на инспекция (GI, GII, GIII) и специални нива на инспекция (S - 1, S - 2, S - 3, S - 4). Ниво на обща инспекция II е най-често използваното ниво. Той осигурява добър баланс между размера на извадката и нивото на доверие в резултатите от проверката. Ако изберете по-високо ниво на проверка, като GIII, размерът на извадката ще бъде по-голям, което ще ви даде по-точна картина на качеството на партидата. Това обаче означава и повече време и разходи за проверка. От друга страна, специалните нива на инспекция се използват, когато трябва бързо да инспектирате по-малък размер на пробата, например когато инспекцията е разрушителна или много скъпа.
Нека да разгледаме пример, като използваме често използвания стандарт ISO 2859 - 1. Да предположим, че имате партида от 5000 единици, AQL от 1,5% и използвате Общо ниво на инспекция II. Съгласно таблицата ISO 2859 - 1 кодовата буква за размера на пробата е "L". И за AQL от 1,5% с кодова буква "L", размерът на извадката е 200 единици. Номерът за приемане е 7, което означава, че ако има 7 или по-малко дефектни артикула в пробата от 200, партидата се счита за приемлива. Номерът за отхвърляне е 8, така че ако има 8 или повече дефектни артикула, партидата се отхвърля.
Но не винаги е толкова лесно, колкото гледането на маса. Понякога може да се наложи да коригирате размера на извадката въз основа на други фактори. Например, ако сте имали проблеми с качеството със същия доставчик в миналото, може да искате да увеличите размера на извадката, за да бъдете по-предпазливи. Или ако продуктът е артикул с висока стойност и строги изисквания за безопасност, като медицински устройства, ще ви е необходим и по-голям размер на извадката.
Друго нещо, което трябва да имате предвид е, че окончателната произволна проверка е само една част от цялостния процес на контрол на качеството. Тя трябва да бъде допълнена от други видове проверки, като напрПо време на инспекция на производството. Инспекцията по време на производството помага да се открият проблеми с качеството на ранен етап от производствения процес, което може да спести много време и пари в дългосрочен план. Като инспектирате продуктите, докато се произвеждат, можете да идентифицирате и коригирате проблемите, преди те да станат широко разпространени.
В заключение, определянето на размера на извадката за окончателна произволна проверка е сложна, но важна задача. Това изисква внимателно разглеждане на размера на партидата, AQL, нивото на проверка и други съответни фактори. Като доставчик на окончателна произволна проверка, видях от първа ръка как правилният размер на извадката може да доведе до по-качествени продукти и по-щастливи клиенти.
Ако сте купувач или мениджър по доставките, който търси надеждни услуги за финална произволна проверка, ще се радвам да поговорим с вас. Можем да обсъдим вашите специфични изисквания, естеството на вашите продукти и да излезем с най-подходящия размер на извадката и план за проверка за вашите нужди. Нека работим заедно, за да гарантираме, че вашите продукти отговарят на най-високите стандарти за качество, преди да достигнат до вашите клиенти.
Референции
- ISO 2859 - 1: Процедури за вземане на проби за инспекция по атрибути - Част 1: Схеми за вземане на проби, индексирани по граница на качеството на приемане (AQL) за инспекция партида по партида.
